Регенерация электролитов и повышение их работоспособности для плазменно-электролитной обработки металлических поверхностей

Предложено инженерное решение по регенерации электролитов для плазменно-электролитной обработки путем модернизации камеры электролизера с установкой уловителя отходящих газов и их транспортировкой в раствор электролита. Использованы методы изучения структурно-фазового состояния поверхностных слоев стальных образцов, измерения микротвердости и химического анализа растворов. Показано, что корректировка состава электролита отходящими газами приводит к стабилизации условий обработки и воспроизведению достигаемых характеристик поверхностного слоя стали (структурно-фазового состава и микротвердости поверхностных слоев) при продолжительной эксплуатации электролита. Сделан вывод о том, что данное инженерное решение позволит обеспечить снижение выбросов отходящих газов в атмосферу и повысить экологическую безопасность плазменно-электролитной обработки.

1. Кругликов С.С., Колесников В.А., Некрасова Н.Е., Губин А.Ф. Регенерация электролитов хромирования с помощью электромембранных процессов. Теоретические основы химической технологии. 2018. Т. 52. № 5. С. 519—523.

2. Попов М.М., Некрасова Н.Е., Кругликов С.С., Тележкина А.В. Электромембранные процессы с использованием погружных модулей как перспективный метод регенерации электролитов хромирования. Успехи в химии и химической технологии. 2018. № 7(203). С. 27—29.

3. Гладких С.Н. Регенерация растворов и электролитов — кардинальный путь к решению экологических проблем. Безопасность жизнедеятельности. 2021. №8(248). С. 25—28.

4. Чахальян О.Х., Коненкова Т.Я. Регенерация раствора электролита, используемого при электрохимической обработке деталей. Инструмент и технологии. 2011. № 31. С. 81—88.

5. Чепрасова В.И., Залыгина О.С. Отработанные электролиты никелирования как вторичный сырьевой ресурс. Природные ресурсы. 2017. № 2. С. 126—133.

6. Малышев В.Н., Булычев С.И. Повышение работоспособности электролитов микродугового оксидирования и их регенерация. Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. Т. 8. № 32. С. 33—40.

7. Людин В.Б., Эпельфельд А.В., Крит Б.Л., Федичкин И.Д., Мелихов В.В., Чудинов Д.Б. Стабильность свойств защитных покрытий, формируемых методом микродугового оксидирования при групповой обработке деталей. Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2018. № 1. С. 44—50.

8. Gupta P., Tenhundfeld G., Daigle E.O., Ryabkov D. Electrolytic plasma technology: Science and engineering — An overview. Surface and Coatings Technology. 2007. V. 201. P. 8746—8760.

9. Çavuşlu F., Usta M. Kinetics and mechanical study of plasma electrolytic carburizing for pure iron. Applied Surface Science. 2011. V. 257. Iss. 9. P. 4014—4020.

10. Aliofkhazraei M., Morillo C., Miresmaeli R., Sabour Rouhaghdam A. Carburizing of low-melting-point metals by pulsed nanocrystalline plasma electrolytic carburizing. Surface and Coating Technology. 2008. V. 202. P. 5493—5496.

11. Shadrin S.Yu., Zhirov A.V., Belkin P.N. Thermal features of plasma electrolytic heating of titanium. International Journal of Heat and Mass Transfer. 2017. V. 107. P. 1104—1109.