д-р. техн. наук, профессор
Dr. Sci. (Eng.), Professor
В настоящее время отмечается повышенный интерес к белку одноклеточных организмов, разрабатываются новые технологии, в частности на природном газе как источнике углерода. Биомасса микроорганизмов при аэрогенном распространении является аллергеном и вызывает бронхо-лёгочные паталогии. Источником организованных газовоздушных выбросов (ГВВ) в производстве белково-витаминных добавок из любого вида сырья являются сушилки, ферментёры и сепараторы. В статье приведены результаты обследования ГВВ целого ряда производств. Разработаны новые виды газоочистного оборудования – вихревой абсорбер и сетчатый туманоуловитель с непрерывной регенерацией для ферментёров и сепараторов. Наибольший вклад в ГВВ производств кормового белка вносят сушильные отделения. Новые технические решения по их экологическому совершенствованию пошли не по пути наращивания мощностей газоочистного оборудования, а по пути изменения аппаратурно-технологической схемы. Были разработаны и испытаны несколько схем с различной степенью замкнутости циркуляции сушильного агента (СА). Завершающей схемой стала схема с полностью замкнутым контуром циркуляции СА, что позволило обеспечить полную экологическую защищённость и взрывобезопасность сушильных отделений.
Biomass of microorganisms in aerogenic dissemination is an allergen and causes bronchopulmonary pathology. Organized source of air-gas emissions (AGE) in the production of protein—vitamin additives of any kind of raw materials are driers, bioreactors and separators. There were provided the results of a survey of a number of AGE production. There were developed new types of gas treatment equipment – vortex absorber and a mesh mist separator with continuous regeneration for bioreactors and separators. The greatest contribution to the AGE of fodder protein production make drying compartments. New technical solutions for their technological improvement did not on the path of increasing of gas treatment equipment capacity, but on the path to change hardware technological scheme. There were developed and tested a few schemes with varying degrees of closure of drying agent’s (DA) circulation. The final decision was the scheme with a fully closed-loop circulation of DA, thus ensuring the full environmental safety and explosion-proof of drying compartments.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.