д-р техн. наук, зав. кафедрой
d-r tehn. nauk, zav. kafedroj
Рассмотрены вопросы минимизации воздействия на окружающую среду и человека технологических процессов резания и повышения энергоэффективности этих процессов. Предложено технологические процессы при их реальной реализации представить в виде процесса преобразования энергии и процесса передачи энергии в зону обработки. Составленный при этом энергетический баланс позволяет минимизировать воздействие этого процесса на окружающую среду и человека посредством минимизации потерь энергии при ее преобразовании и передаче, а также посредством минимизации потребляемого тока (для электротехнических систем переменного тока). При этом повышается и энергоэффективность реализуемого технологического процесса. Энергетический подход к минимизации воздействия технологических процессов на окружающую среду и человека и к повышению его энергоэффективности позволяет для всего многообразия технологических процессов, типов и видов оборудования, на котором они реализуются, создать единую методику снижения этого воздействия, количественно оценить суммарное воздействие, сопоставить по этому показателю технологические процессы разных типов и видов.
Questions of minimizing the effect of cutting manufacturing processes on the environment and human as well as increasing the energy efficiency of these processesare considered. It is proposed to represent manufacturing processes during their actual implementation in a form of the energy conversion and energy transferinto the treatment zone. The corresponding energy balance makes it possible to minimize the effect of this process on the environment and human by minimizingenergy loss during its conversion and transfer as well as by minimizing the consumed current (for ac electrical systems). This also accompanied by anincrease in energy efficiency of the implemented manufacturing process. The energy approach to minimizing the effect of manufacturing processes on the environmentand human and to increasing its energy efficiency makes it possible to create a common procedure of lowering this effect for the whole diverse of manufacturingprocesses, types and kinds of equipment, using which they are implemented; and to evaluate quantitatively the summary effect and compare manufacturingprocesses of various types and kinds by this index.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.