ekipЭкология и промышленность РоссииEcology and Industry of Russia1816-03952413-6042ООО "Калвис"10.18412/1816-0395-2025-12-40-45ekip-3079Research ArticleНАУЧНЫЕ РАЗРАБОТКИSCIENTIFIC DEVELOPMENTSПерспективы переработки лузги гречихи в биоугольProspects of Processing Buckwheat Нusk into BiocharКараеваЮ. В.KaraevaJ. V.

канд. техн. наук, вед. науч. сотрудник

Cand. Sci. (Eng.), Leading Research Fellow

podpiska@kalvis.ruТимофееваС. С.TimofeevaS. S.

канд. техн. наук, ст. науч. сотрудник

Cand. Sci. (Eng.), Senior Research Fellow

ctls@kalvis.ruИсламоваС. И.IslamovaS. I.

канд. техн. наук, ст. науч. сотрудник

Cand. Sci. (Eng.), Senior Research Fellow

ctls@kalvis.ruСлобожаниноваМ. В.SlobozhaninovaM. V.

мл. науч. сотрудник

Junior Research Fellow

ctls@kalvis.ruБолурЭ.BolourE.

мл. науч. сотрудник

Junior Research Fellow

ctls@kalvis.ruИнститут энергетики и перспективных технологий Федерального исследовательского центра Казанского научного центра Российской академии наук (ИЭПТ ФИЦ КазНЦ РАН)РоссияInstitute of Power Engineering and Advanced Technologies, FRC Kazan Scientific Center, Russian Academy of Sciences (IPEAT FRC Kazan Scientific Center of RAS)Russian Federation20251512202529124045Copyright © ООО "Калвис", 20252025ООО "Калвис"ООО "Калвис"https://www.ecology-kalvis.ru/jour/about/submissions#copyrightNoticehttps://www.ecology-kalvis.ru/jour/article/view/3079

Рассмотрена возможность утилизации гречневой лузги путем пиролиза. Установлено, что при температуре 550 °C и скорости нагрева 5 °C/мин выход биоугля, бионефти и газа, полученных при термохимической конверсии, составил 33,92, 40,34 и 25,74 % от использованного сырья (по массе) соответственно. Выявлено, что теплота сгорания биоугля равна 7404–7593 ккал/кг, что сопоставимо с теплотворной способностью каменных углей. Определена точка безубыточности предприятия, перерабатывающего 30 т/сут лузги, и производящего 3154,56 т биоугля ежегодно. Отмечено, что эта технология также позволит сократить выбросы парниковых газов на 7486 т в год, что будет способствовать снижению углеродного следа.

The possibility of recycling buckwheat husks by pyrolysis is considered. It was found that at a temperature of 550 °C and a heating rate of 5 °C/min, the yield of biochar, bio-oil and gas obtained by thermochemical conversion amounted to 33.92, 40.34 and 25.74 % of the used raw materials (by weight) accordingly It was revealed that the heat of combustion of biochar is equal to 7404–7593 kcal/kg, which is comparable to the calorific value of hard coal. The break-even point of an enterprise processing 30 tons of husk per day and producing 3,154.56 tons of biochar annually was determined. It is noted that this technology will also reduce greenhouse gas emissions by 7,486 tons per year, which will help reduce the carbon footprint.

лузга гречихипиролизбиоугольутилизацияагропромышленный комплексbuckwheat huskpyrolysisbiocharrecyclingagro-industrial complexReferencesСвитцов А.А. Мембранное разделение смесей. Теория и практика. М., ДеЛи, 2020. 269 с.Свитцов А.А. Мембранное разделение смесей. Теория и практика. М., ДеЛи, 2020. 269 с.Singh R., Hankins N.P. Chapter 2. Introduction to Membrane Processes for Water Treatment. Emerging Membrane Technology for Sustainable Water Treatment. 2016. P. 15—52.Singh R., Hankins N.P. Chapter 2. Introduction to Membrane Processes for Water Treatment. Emerging Membrane Technology for Sustainable Water Treatment. 2016. P. 15—52.Macias F., Lopez R.P., Caraballo M.A., Canovas C.R., Nieto J.M. Management strategies and valorization for waste sludge from active treatment of extremely metal-polluted acid mine drainage. A contribution for sustainable mining. Journal of Cleaner Production. 2017. Vol. 141. P. 1057—1066.Macias F., Lopez R.P., Caraballo M.A., Canovas C.R., Nieto J.M. Management strategies and valorization for waste sludge from active treatment of extremely metal-polluted acid mine drainage. A contribution for sustainable mining. Journal of Cleaner Production. 2017. Vol. 141. P. 1057—1066.Орлов Д.С., Садовникова Л.К., Лозановская И.Н. Экология и охрана гидросферы при химическом загрязнении. Учеб. Пособие. М., Высшая школа, 2012. 167 с.Орлов Д.С., Садовникова Л.К., Лозановская И.Н. Экология и охрана гидросферы при химическом загрязнении. Учеб. Пособие. М., Высшая школа, 2012. 167 с.Fergusson J.E. The Heavy Elements: Chemistry, Environmental Impact and Health Effects. Oxford, Pergamon Press, 1990. 614 p.Fergusson J.E. The Heavy Elements: Chemistry, Environmental Impact and Health Effects. Oxford, Pergamon Press, 1990. 614 p.Баранов Е.А., Смирнов Д.Н. Комплексные технологические схемы очистки сточных вод с возвратом воды в производство. М., Мир, 1978. 32 с.Баранов Е.А., Смирнов Д.Н. Комплексные технологические схемы очистки сточных вод с возвратом воды в производство. М., Мир, 1978. 32 с.Смирнов Д.Н., Генкин В.С. Очистка сточных вод в процессе обработки металлов. М., Металлургия, 1989. 224 с.Смирнов Д.Н., Генкин В.С. Очистка сточных вод в процессе обработки металлов. М., Металлургия, 1989. 224 с.Хотунцев Ю.Л. Экология и экологическая безопасность. Учеб. пособие. М., Академия, 2012. 233 с.Хотунцев Ю.Л. Экология и экологическая безопасность. Учеб. пособие. М., Академия, 2012. 233 с.Голованева Н.В., Каграманов Г.Г., Фарносова Е.Н. Нанофильтрационная очистка воды от солей жесткости. Вода: Химия и экология. 2014. № 5. С. 36—41.Голованева Н.В., Каграманов Г.Г., Фарносова Е.Н. Нанофильтрационная очистка воды от солей жесткости. Вода: Химия и экология. 2014. № 5. С. 36—41.Qin J.J., Oo M.H., Lee H., Coniglio B. Effect of feed pH on permeate pH and ion rejection under acidic conditions in NF process. Journal of Membrane Science. 2004. Vol. 232. P. 153—159.Qin J.J., Oo M.H., Lee H., Coniglio B. Effect of feed pH on permeate pH and ion rejection under acidic conditions in NF process. Journal of Membrane Science. 2004. Vol. 232. P. 153—159.Дытнерский Ю.И. Баромембранные процессы. Теория и расчет. М., Химия, 1986, 272 с.Дытнерский Ю.И. Баромембранные процессы. Теория и расчет. М., Химия, 1986, 272 с.Al-Rashdi B., Somerfield Ch., Hilal N. Heavy Metals Removal Using Adsorption and Nanofiltration Techniques. Separation and Purification Reviews. 2011. Vol. 40. Iss. 3. P. 209—259.Al-Rashdi B., Somerfield Ch., Hilal N. Heavy Metals Removal Using Adsorption and Nanofiltration Techniques. Separation and Purification Reviews. 2011. Vol. 40. Iss. 3. P. 209—259.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.